HF-02型波纹补偿器

HF-02型波纹补偿器

名称:HF-02型波纹补偿器
标签:HF-02型波纹补偿器

产品用途:在现代工业中用途广泛
产品型号:HF-02型

 波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。


 

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产品介绍

   波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

产品特点

 HF-02型波纹补偿器的分类:
    HF02-1普通型补偿器
    HF02-3钢衬四氟补偿器
    HF02-4型中压网套高颈复合补偿器
    HF02-5中压网套氟塑料复合补偿器
    HF02-1普通型补偿器:可提供DN25-1600mm-至九波各种补偿器,疲劳次数:≥5000次 TF02-2外观与TF02-1型一样,其壁厚厚与TF02-1型1mm左右,补偿能力及承压能力较之TF02-1型强1/3至1/4。
    HF02-13钢衬四氟补偿器:外体位不锈钢金属补偿器-可耐各种浓密度酸,碱,盐,兼有不锈钢补偿器的压力,不怕碰撞等优点。可提供:DN25-1600mm连续疲劳寿命:1000次压力等级:PN0.6,1.0,1.6Mpa使用温度:≤200℃。
    HF02-4型中压网套高颈复合补偿器:替补管道中间相隔距离太大,以代替波数太多的补偿器,减少厂家成本费。可提供:DN25-1600mm补偿器疲劳次数:≥10000次压力等级:PN0.25-2.5Mpa使用温度:≤220℃。
    HF02-5型中压网套氟塑料复合补偿器:可提供DN25-1600mm-至九波补偿器外层为不锈钢金属网套疲劳次数:≥10000压力等级:PN0.25-2.5Mpa使用温度:≤220℃。

产品用途

安装使用:
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

技术参数

公称通径
     (mm)
型号
补偿量(mm)
钢度(N/mm)
有效面积(cm2)
径向最大尺寸(B)(mm)
接管端口尺寸(Φ×s)
保护套外径(D1)(mm)
总长(L)mm
轴向X。
横向Y。
角向θ。/度
轴向KX
横向KY
角向KQ
     N-m/度
法兰
接管
32
QM
JZ
BW1.0/32×8
J
F
7
441
16
 
Φ38×3.5
186
 
280
7
1.28
±4
441
774
2
225
 
164
 
QM
JZ
BW1.0/32×16
J
F
14
220
16
 
186
 
321
14
5.1
±8
221
97
1
225
 
216
 
40
QM
JZ
BW1.0/40×8
J
F
10
317
23
 
Φ45×3.5
224
 
289
10
1.5
±4
318
696
2
244
 
219
 
QM
JZ
BW1.0/40×16
J
F
19
158
23
 
224
 
334
19
6.1
±8
158
87
1
244
 
219
 
50
QM
JZ
BW1.0/50×8
J
F
12
635
37
 
Φ57×3.5
239
 
306
12
2.2
±4
635
1041
6.4
259
 
182
 
QM
JZ
BW1.0/50×16
J
F
24
317
37
 
239
 
372
24
8.9
±8
318
130
3.2
259
 
247
 
65
QM
JZ
BW1.0/65×8
J
F
19
432
55
 
Φ73×4
250
 
322
18
3.4
±5.3
424
699
6.5
270
 
200
 
QM
JZ
BW1.0/65×12
J
F
28
282
55
 
250
 
362
27
6.5
±8
283
243
4.3
270
 
240
 
80
QM
JZ
BW1.0/80×8
J
F
29
357
81
 
Φ89×4
264
 
366
29
6.4
±6.4
358
401
8.1
284
 
244
 
QM
JZ
BW1.0/80×10
J
F
37
286
81
 
264
 
390
37
10
±8
286
205
6.4
284
 
274
 
100
QM
JZ
BW1.0/100×6
J
F
33
417
121
 
Φ108×4
284
 
345
33
2.9
±4.8
417
1206
16.2
304
 
223
 
QM
JZ
BW1.0/100×10
J
F
54
250
121
 
284
 
409
54
8
±8
250
260
9.7
304
 
287
 
125
QM
JZ
BW1.6/125×5
J
F
35
409
180
 
Φ133×4
314
 
342
35
2.5
±4.4
409
4110
47
334
 
216
 
QM
JZ
BW1.6/125×9
J
F
63
227
180
 
314
 
414
63
8.1
±8
227
705
26.1
334
 
288
 
150
QM
JZ
BW1.6/150×5
J
F
45
456
257
 
Φ159×4.5
344
 
367
45
3.3
±5
456
3273
49
364
 
238
 
QM
JZ
BW1.6/150×8
J
F
71
285
257
 
344
 
427
71
8.3
±8
285
813
30.7
364
 
302
 
200
QM
JZ
BW1.6/200×4
J
F
56
480
479
 
Φ219×6
422
 
372
56
4.5
±5.3
480
3823
64.2
442
 
248
 
QM
JZ
BW1.6/200×6
J
F
84
320
479
 
422
 
426
84
10
±8
320
1130
42.8
442
 
302
 
250
QM
JZ
BW1.6/250×4
J
F
53
930
769
 
Φ273×8
487
 
379
53
4.6
±5.2
930
5630
196
507
 
393
 
QM
JZ
BW1.6/250×6
J
F
80
620
769
 
487
 
399
80
10.4
±7.8
620
1668
131
507
 
393
 
300
QM
JZ
BW1.6/300×4
J
F
57
1253
1105
 
Φ325×8
542
 
467
57
5.8
±5
1235
6479
365.7
562
 
366
 
QM
JZ
BW1.6/300×6
J
F
85
835
1105
 
542
 
565
85
13
±7.5
835
1920
244
562
 
464
 
350
QM
JZ
BW1.6/350×4
J
F
64
1265
1367
 
Φ377×8
602
 
492
64
6.6
±5
1226
6301
465
622
 
397
 
QM
JZ
BW1.6/350×6
J
F
97
843
1367
 
602
 
604
97
14.8
±7.5
843
1873
310
622
 
509
 
400
QM
JZ
BW1.6/400×4
J
F
65
1373
1611
 
Φ426×8
680
 
518
65
5.8
±4.6
1373
8832
608
700
 
412
 
QM
JZ
BW1.6/400×6
J
F
97
915
1611
 
680
 
628
97
13
±6.9
915
2605
405
700
 
522
 
注:1、QMBWPN/DN×NJ
       QMBW:全埋式波纹管;PN:压力(MPa);DN:通径;N:波数;J:接管。
       2、JZBWPN/DN×NF
       JZBW:减震式波纹管;PN:压力(MPa);DN:通径;N:波数;F:法兰连接。
注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。

典型案例

大港油田近日得到消息,哈萨克斯坦ADM项目阿雷斯合同地区注采工艺及石油举升方法优化研究”通过验收,获得该国专家高度认同。
ADM项目受国际油价低迷影响,新井与往年相比大幅压缩,油田开发生产形势一度陷入被动局面。在ADM已开发油田方案优化研究过程中,技术人员以低油价应对策略为指导,紧跟项目生产需求,多次深入现场开展技术调研,针对阿雷斯、萨雷布拉克等油田存在气液比高、产能低、井口油压低等突出生产问题,通过不同举升工艺技术特性研究和优选论证,高回压、高气液比油井技术对策研究,提出抽油机有杆泵替代螺杆泵、电泵的举升工艺优化调整建议。
2015年,ADM项目成功实施23口井,有效改善了油井生产运行工况,实现单井平均日增油7.1吨。油井集输方式由单井拉油转为管线输送生产,大幅提升了油田生产效率,降低了生产运行成本。同时,针对阿雷斯油田创新提出了以区块集中转抽为原则,以提升工艺适应性为目标的抽油机有杆泵逐步替代螺杆泵、电泵举升工艺的技术思路,对阿雷斯油田A15、A45等井区进行了举升工艺优化论证,目前已实现5口井顺利转抽,实现了进一步扩大抽油机应用规模的良好开局。

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