JZW型轴向外压式波纹补偿器

JZW型轴向外压式波纹补偿器

名称:JZW型轴向外压式波纹补偿器
标签:JZW型轴向外压式波纹补偿器

产品用途:应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、
产品型号:JDZ型

JZW轴向外压式波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。JZW型轴向外压式波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移。JZW型轴向外压式波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移,具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。


 

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产品介绍

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JZW轴向外压式波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。JZW型轴向外压式波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移。JZW型轴向外压式波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移,具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
   轴向外压式波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向位移。 轴向外压波纹补偿器通过自身的压缩实现对管道的轴向位移补偿,补偿量大,并且弹性元件是在补偿器内部进行严密保护,使用寿命长,运行稳定。

产品特点

产品特点

JZW型轴向外压式波纹补偿器实际用途
1.补偿吸收管道轴向热变形。
2. 波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
轴向型外压波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器设计先进,结构合理,体积轻巧,装卸方便,具有耐高、低温,耐高压,耐腐蚀,抗疲劳等特点。

 

产品用途

  该系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。连接方式:分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)。结构特点:由一个或多个波纹管通过中间接管串接在一起,两端分别与内封板和封底板焊接后,再分别与通管外管相连、波纹管波数较多。

技术参数

零部件材料

编号名称数量
1波纹管 1
2端接管 1
3法兰 2
4螺栓 n
5螺母 4n

技术参数

通径DN

长度mm

波数wave

压力等级 Mpa

波纹管有效面积cm2

最大外径尺寸mm

0.6
1.0
1.6

轴向补偿量 刚度 N/mm

50
432
10
41/231
39/255
37/286
81
270
654
20
82/116
78/126
74/143
65
488
10
41/231
39/255
37/268
82
290
756
20
82/116
78/126
74/143
80
506
9
56/196
53/232
50/278
121
308
789
18
112/98
106/116
100/139
100
532
8
61/167
57/218
54/256
180
336
789
16
122/84
114/109
108/128
125
616
8
82/278
78301
75/320
257
368
966
16
164/129
156/151
150/160
150
950
8
124/125
112/154
89/330
535
450
1540
16
250/56
210/87
160/113
200
950
8
130/155
100/126
70/409
779
505
1550
16
250/75
200/113
160/205
250
1080
8
161/111
130/162
105/378
1075
566
1800
16
320/51
260/94
201/119
300
1090
8
161/138
130/194
100/338
1269
600
1820
16
320/54
260/100
200/168
350
1090
8
165/165
132/221
99/438
1619
676
1820
16
320/71
250/121
200/218
400
1110
8
162/164
132/290
101/468
2008
710
1840
16
310/76
251/145
190/268
450
1110
8
152/131
124/339
100/532
2428
768
1840
16
301/81
251/170
190/245
500
1475
6
190/180
150/515
150/765
3473
975
2450
12
371/90
300/175
300/298
600
1540
6
195/231
150/754
140/756
4766
1090
2540
12
391/121
290/364
280/480
700
1540
6
200/222
155/601
150/832
6068
1190
2540
12
400/112
300/400
290/478
800
1540
6
201/200
164/497
150/897
7528
1290
2540
12
400/135
321/451
299/583
900
1605
6
220/206
230/635
220/765
9328
1460
2685
12
430/154
460/337
442/388
1000
1605
6
220/356
230/615
220/763
1118
1560
2685
12
430/268
460/303
442/418
1100
1605
6
210/273
230/645
221/754
13066
1660
2685
12
428/187
460/347
442/414
1200
1605
6
210/308
230/757
221/754
15170
1760
2685
12
420/104
460/488
442/414
1300
1605
6
220/356
230/864
221/832
17423
1860
2685
12
410/132
450/432
435/626
1400
1605
6
212/398
231/645
226/889
19851
1960
2685
12
410/198
450/466
430/665
1500
1605
6
201/321
230/978
220/984
22427
2060
2685
12
400/187
449/422
432/665
注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。

典型案例

大港油田近日得到消息,哈萨克斯坦ADM项目阿雷斯合同地区注采工艺及石油举升方法优化研究”通过验收,获得该国专家高度认同。
ADM项目受国际油价低迷影响,新井与往年相比大幅压缩,油田开发生产形势一度陷入被动局面。在ADM已开发油田方案优化研究过程中,技术人员以低油价应对策略为指导,紧跟项目生产需求,多次深入现场开展技术调研,针对阿雷斯、萨雷布拉克等油田存在气液比高、产能低、井口油压低等突出生产问题,通过不同举升工艺技术特性研究和优选论证,高回压、高气液比油井技术对策研究,提出抽油机有杆泵替代螺杆泵、电泵的举升工艺优化调整建议。
2015年,ADM项目成功实施23口井,有效改善了油井生产运行工况,实现单井平均日增油7.1吨。油井集输方式由单井拉油转为管线输送生产,大幅提升了油田生产效率,降低了生产运行成本。同时,针对阿雷斯油田创新提出了以区块集中转抽为原则,以提升工艺适应性为目标的抽油机有杆泵逐步替代螺杆泵、电泵举升工艺的技术思路,对阿雷斯油田A15、A45等井区进行了举升工艺优化论证,目前已实现5口井顺利转抽,实现了进一步扩大抽油机应用规模的良好开局。

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